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Assi a Cinghia

Attuatori Lineari ad Alta Affidabilità

Gli attuatori lineari modulari Konok, con azionamento a cinghia dentata, sono la soluzione ideale quando si richiedono elevata fluidità di movimento, risposta dinamica ottimale, alta affidabilità e ripetibilità, il tutto mantenendo costi contenuti. Perfetti per applicazioni in ambienti industriali, questi assi a cinghia offrono prestazioni superiori in una varietà di contesti.

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Assi a Cinghia

Caratteristiche principali

  • Velocità max fino a 4 m/s e accelerazione fino a 30 m/s²
  • Ideali per lunghe corse e cicli dinamici
  • Bassa manutenzione (assenza di lubrificazione continua)
  • Funzionamento silenzioso e fluido
  • Ottimo rapporto costo/prestazioni
  • Possibilità di configurazioni multi-carro
  • Guide lineari da 15 a 25 mm
  • Profili in alluminio da 30×60 a 100×200 mm
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TrasmissioneA cinghia dentata
Sezione portanteda 30x60 a 100x200
Corsa massima7700mm
Velocitafino a 4 m/sAccelerazionefino a 30 m/s

Serie GR

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Serie HR

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Serie HU / HL

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Serie P

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Domande frequenti

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Che cos’è un asse lineare a cinghia e come funziona?
Un asse lineare a cinghia trasforma la rotazione del motore in movimento rettilineo tramite un accoppiamento puleggia-cinghia, in cui la cinghia è collegata a un carro in movimento. È una soluzione veloce, silenziosa e adatta a cicli dinamici. Negli assi KONOK la velocità può arrivare fino a 4 m/s e l’accelerazione fino a 30 m/s², in funzione della configurazione.
Quando scegliere un asse lineare a cinghia rispetto a vite o cremagliera?
Conviene scegliere un asse lineare a cinghia quando servono velocità elevate, bassa manutenzione e un buon rapporto costo/prestazioni. La vite è preferibile per precisione e spinta, mentre la cremagliera è indicata per carichi e corse molto importanti. Il confronto deve sempre considerare il ciclo di lavoro completo.
Quali sono i vantaggi degli assi lineari a cinghia in termini di velocità e corsa?
Gli assi lineari a cinghia offrono alte velocità, accelerazioni rapide e corse lunghe con movimento fluido e silenzioso. Richiedono poca manutenzione perché non necessitano di lubrificazione continua della trasmissione. Sono quindi indicati per pick & place, movimentazione e automazioni ad alta produttività.
Gli assi lineari a cinghia sono sicuri nelle applicazioni industriali?
Sì, una trasmissione a cinghia correttamente dimensionata e mantenuta è sicura per l’automazione industriale. Occorre rispettare carico, tensionamento, velocità, protezioni e intervalli di controllo previsti. Nelle applicazioni verticali o con rischio di caduta servono comunque dispositivi di sicurezza specifici e una valutazione dedicata.
Quali sono le differenze tra le serie KONOK GR, HR e HU/HL e quale scegliere?
La serie GR è indicata per movimentazioni versatili e dinamiche; la HR privilegia rigidità e applicazioni più gravose; le HU/HL sono adatte a configurazioni in cui il carico sbilanciato genera momenti torsionali gravosi. La scelta dipende da carico, momenti, corsa, velocità e ingombro. Il dimensionamento tecnico consente di effettuare il confronto corretto.
Come funziona il giro cinghia a omega e quali vantaggi offre?
Il giro cinghia a omega viene utilizzato principalmente quando si vuole montare il gruppo motore su un supporto fisso e utilizzare la cinghia, collegata rigidamente al profilo portante, come elemento su cui si muove la puleggia. In questa configurazione non è la cinghia a scorrere: è la puleggia a muoversi lungo la cinghia. Viene utilizzato negli assi verticali, dove si solleva la barra mobile mantenendo fermo il motore, oppure negli assi orizzontali quando, su corse lunghe, si vuole utilizzare la cinghia in modo analogo a una cremagliera. Il nostro ufficio commerciale è a disposizione per illustrare le diverse soluzioni KONOK basate su questo principio.
Quale corsa massima può raggiungere un asse Y a cinghia?
La corsa di un asse Y a cinghia dipende da serie, sezione del profilo, carico, velocità e supporti disponibili. Gli assi a cinghia sono adatti a lunghe corse, ma il limite va verificato sul modello per evitare flessioni, vibrazioni o perdita di precisione. Una delle problematiche principali da valutare riguarda l’estensione della cinghia, che è sempre presente. Per corse lunghe è preferibile utilizzare un sistema a omega, che permette uno sviluppo della cinghia pari alla corsa, limitando queste problematiche. Va inoltre considerata la lunghezza del profilo strutturale di supporto, estruso in diverse lunghezze; per alcuni modelli è possibile giuntare i profili. È quindi necessaria una verifica tecnica della configurazione.
Quale precisione di riposizionamento può raggiungere un asse lineare a cinghia?
La precisione di riposizionamento di un asse a cinghia dipende da lunghezza, tensionamento, carico, encoder, accelerazione e controllo. Normalmente la precisione di riposizionamento è valutabile intorno a 0,1 mm. La cinghia privilegia velocità e corse lunghe rispetto alla massima precisione. Il valore garantibile deve essere verificato sul modello e nelle condizioni operative richieste.
Quanto dura una cinghia dentata di un asse lineare e quando deve essere sostituita?
Sì, le cinghie sono soggette a usura e possono richiedere sostituzione. Non esiste un intervallo universale: durata e manutenzione dipendono da carico, velocità, accelerazione, ambiente, tensionamento e numero di cicli. Controlli periodici di denti, bordi e tensione permettono di programmare l’intervento prima del guasto.
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Flessibilità e Modularità per ogni esigenza

La nostra gamma di moduli lineari a cinghia è caratterizzata da una grande varietà di combinazioni, che consentono di abbinare liberamente la sezione del profilo e la taglia delle guide. Questa flessibilità di accoppiamento tra le diverse serie di assi lineari a cinghia permette di trovare la soluzione perfetta per ogni tipo di applicazione.
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Bassa Manutenzione e Affidabilità a lungo periodo

Gli assi lineari a cinghia sono progettati per richiedere una manutenzione minima, garantendo elevata affidabilità nel tempo. Grazie alla loro costruzione modulare, questi attuatori lineari a cinghia si adattano facilmente a differenti esigenze, rendendoli una scelta versatile per molteplici settori industriali. La modularità e la flessibilità rendono questi sistemi particolarmente adatti per applicazioni che necessitano di soluzioni robuste e durature.
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